TRIBO Hartstoff GmbH
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Im Bereich der Hartmetallprüfung haben sich spezielle Verfahren im Laufe der Zeit etabliert, die zum Teil auch standardisiert wurden. Im Wesentlichen ist das Gebiet der Hartmetallprüfung in 3 Teilgebieten angesiedelt.

·       Chemische Prüfung

·       Physikalische Prüfung

·       Metallografische Untersuchung

  

Mit diesen Prüfungen ist sowohl die Qualität des untersuchten Hartmetalls festzustellen, als auch eine Vergleichsbarkeitsprüfung zu anderen Hartmetall Herstellern vorzunehmen.

  

6.1 Chemische Prüfung

  

Anwendung finden hier Bestimmungsverfahren für die hauptsächlichsten Hartmetallinhaltsstoffe. Dies sind die Elemente W, Ti, Ta, Nb, Cr, V, Co, Ni, Fe und Kohlenstoff (C). Vorteilhaft wird dies mit modernen Analysenautomaten, wie z.B. Röntgenfluoreszenzspektrometern (RFA) oder ICP-Geräten, durchgeführt. Die Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes ist an separate Untersuchungstechnik durch Methoden der Gasanalyse gebunden.

Normen für die Untersuchung sind:

DIN ISO 4503, 1991-07
Hartmetalle; Bestimmung des Gehaltes metallischer Elemente durch Röntgenfluoreszenz in fester Lösung

DIN ISO 3907, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Bestimmung des Gesamtkohlenstoff-Gehaltes; Gravimetrisches Verfahren

       

6.2  Physikalische Prüfung
 

In diesem Teilgebiet finden sich eine Vielzahl von Prüfmethoden, die teilweise sehr speziell auf die Problematik des Hartmetalls zugeschnitten sind, die aber auch in anderen Bereichen der Pulvermetallurgie in Abwandlung angewendet werden. Es sind zum Teil zerstörungsfreie Prüfungen, die aber durch die zur Verfügung stehende Gerätetechnik an bestimmte Probengeometrien gebunden sind. Größere Teile sind somit auch nur durch zerstörende Prüfung untersuchbar. Für die Bestimmung der magnetischen Sättigungspolarisation und der Bruchzähigkeit existiert keine europäische/deutsche Norm.

-       Dichtebestimmung 

-       Bestimmung der Koerzitivfeldstärke 

-       Ermittlung der magnetischen Sättigungspolarisation 

-       Härtebestimmung als HV30 bzw. im englischen Sprachraum als HRA

-       Bestimmung der Biegebruchfestigkeit

-       Bruchzähigkeitsbestimmung

-       Ermittlung der Druckfestigkeit


Normen für die Untersuchung sind:

DIN ISO 3369, Ausgabe:1990-10
Undurchlässige Sintermetalle und Hartmetalle; Ermittlung der Dichte

DIN ISO 3326, Ausgabe:1990-10
Hartmetalle; Ermittlung der Koerzitivfeldstärke (Magnetisierung

DIN ISO 3738-1, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Rockwell-Härteprüfung (Stufe A); Prüfverfahren

DIN ISO 3878, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Vickers-Härteprüfung

DIN ISO 3327, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Bestimmung der Biegebruchfestigkeit

DIN EN ISO 3327 (Norm-Entwurf), Ausgabe:2001-09
Hartmetalle - Bestimmung der Biegebruchfestigkeit (ISO/DIS 3327:2001)

DIN EN ISO 18265, Ausgabe:2004-02
Metallische Werkstoffe - Umwertung von Härtewerten (ISO 18265:2003); Deutsche Fassung EN ISO 18265:2003

DIN ISO 4506 Norm , 1991-07
Hartmetalle; Druckversuch

  

  

6.3 Metallografische Prüfung

 

Die metallografische Prüfung von Hartmetallen ist von der Bewertungsmöglichkeit der Hartmetallqualität her sehr hoch einzustufen. Mittels dieser Prüfungen kann man nach entsprechend qualifizierter Probenvorbereitung eine umfassende Qualitätsbewertung der Hartmetalle durchführen. Hier erkennt man sehr schnell und mit hoher Präzision typische Hartmetallfehler in Bezug auf Pulververunreinigungen, Fremdphasen, Aufkohlung, Eta-Phase, Makro- und Mikroporosität sowie weitere Gefügefehler mit Relevanz auf anwendungstechnische Erfordernisse.

-       Bestimmung der Porosität

-       Bestimmung des ungebundenen Kohlenstoffs (C- Porosität)

-       Bewertung nach Kurzzeitätzung

-       Bewertung der Mikrostruktur nach Gefügeätzung

-       Hartmetallfehler


Normen für die Untersuchung sind:

DIN ISO 4489 Norm , 1991-07
Sinterhartmetalle; Probenahme und Prüfung

DIN ISO 4505, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Metallographische Bestimmung der Porosität und des ungebundenen Kohlenstoffs

DIN ISO 4499, Ausgabe:1991-07
Hartmetalle; Metallographische Bestimmung der Mikrostruktur

 

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Inhalt:
1. Geschichtliche Entwicklung
2. Werkstoffdefinition, Eigenschaften,
    Klassifizierung
3. Herstellung
4. Bearbeitung
5. Anwendung
6. Prüfung
7. Ausblick